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Molybdenum Oxide MoO3 Evaporation Process Notes


Molybdenum Oxide (MoO3) General Information

Molybdänoxid ist eine chemische Verbindung mit der chemischen Formel MoO3. Es ist weiß bis hellgelb mit einem Schmelzpunkt von 795 °C, einer Dichte von 4,69 g/cc und einem Dampfdruck von 10-4 Torr bei ~900 °C. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von reinem Molybdänmetall verwendet. Es wird unter Vakuum verdampft, um transparente Elektroden für Photovoltaikzellen herzustellen.

Molybdenum Oxide MoO3 Specifications

WerkstofftypMolybdänoxid
SymbolMoO3
Farbe und AussehenWeiß bis hellgelb, kristalliner Festkörper
Schmelzpunkt (°C)795
Theoretische Dichte (g/cm³)4,69
SputterRF
Art des BondingIndium, Elastomer
Z-Verhältnis**1,00
Thermische Verdampfungstechniken Schiffchen:  Mo
Korb:  Mo
Tiegel:  Al2O3, BN
Temp. (°C) für gegebenen Dampfdruck Druck (Torr) 10-4:  ~900
BemerkungenLeichter Sauerstoffverlust.

** Das Z-Verhältnis ist unbekannt. Daher empfehlen wir die Verwendung von 1,00 oder einen experimentell bestimmten Wert. Bitte klicken Sie hier, um Anweisungen zum Bestimmen dieses Werts zu erhalten.

Z-Faktoren

Empirische Bestimmung des Z-Faktors

Leider sind der Z-Faktor und das Schubmodul für viele Werkstoffe nicht ohne weiteres verfügbar. In diesem Fall kann der Z-Faktor auch empirisch unter Verwendung der folgenden Verfahren bestimmt werden:

  • Legen Sie den Werkstoff ab, bis die Lebensdauer des Kristalls bei 50 % oder kurz vor dem Ende der Lebensdauer des Kristalls liegt, je nachdem, was früher eintritt.
  • Legen Sie ein neues Substrat neben den verwendeten Quarzsensor.
  • Stellen Sie die QCM Dichte auf den kalibrierten Wert ein; Werkzeug auf 100 %.
  • Nehmen Sie eine Null-Kalibrierung der Schichtdickenmessung vor.
  • Dampfen Sie ungefähr 1000 bis 5000 A des Werkstoffs auf das Substrat auf.
  • Verwenden Sie ein Profilometer oder Interferometer, um die tatsächliche Dicke der Substratschicht zu messen.
  • Stellen Sie den Z-Faktor des Instruments ein, bis der korrekte Dickenwert angezeigt wird.

Eine weitere Alternative besteht darin, die Kristalle häufig zu wechseln und den Fehler zu ignorieren. Die folgende Grafik zeigt den %-Fehler in der Rate bzw. Dicke bei Verwendung des falschen Z-Faktors. Bei einem Kristall mit einer Lebensdauer von 90 % ist der Fehler vernachlässigbar, selbst für große Fehler in dem programmierten gegenüber dem tatsächlichen Z-Faktor.

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